国内核级电动阀门研制起步于60年代初。到目前，经过几十年的努力，国内已形成了一定规模的核级阀门设计、实验、制造、检测能力，并为秦山核电站一期、二期建设提供了大量的核级和非核级阀门，为核电阀门国产化做出了重要贡献。

　　据统计一座具有两台100万KW机组的核电站有各类阀门3万台。以阀门配置情况看，截止阀占33.6%，隔膜阀占26.2%、球阀占12.8%。这三项占核岛阀门的72.6%。从安全等级分布看，核级的仅有2.3%、核、级的合计有52%，而非核级的占了45.7%。

　　核电阀门在核电站中的投资比例占核电站建成价的1.6%左右。按岭澳两台百万KW机组核电站建成价35亿美元计算，阀门投资为0.56亿美元，折合 人民币约4.6亿元。按国家核电发展规划，到2020年新建核电站中阀门总投资累计将达到70多亿元人民币(若将材料等物价上涨因素考虑在内将达到近百亿 元人民币)。如此巨大的市场，为中国的阀门行业提供了良好的发展机遇，同时也是对中国阀门行业的一个严峻的考验。

　　根据我国核电站发展的大好形势和核电阀门发展的现状，为实现核电快速发展，核电阀门国产化，个人认为中国的阀门企业、行业和国家应采取措施解决影响核电阀门国产化的几个问题。

　　1.尽快补充完善我国的核电阀门的技术标准和规范。将现有的EJ、GB、按ASME、RCC-M标准补充完善，符合国情，提高可操作性，以利于国内核电阀门在设计、选材制造、检验等各个环节上能够达到国产化。

　　2.整合国内阀门行业核电阀门的实验、检测和鉴定的设备和能力，资源共享，避免重复投资重复建设，加快核电阀门的研制速度。

　　3.加强人才培养和引进技术的消化吸收。提高核电阀门的设计能力和水平。

　　4.增加软件和硬件投资，保证设计、制造手段先进，零部件加工和整机装配质量可靠。

　　5.强化焊接、无损检测、热处理等特种工艺人员的培训考核。研究和采用先进的工艺技术，使零部件制造质量达到设计图样和标准规范的要求。

　　6.进行核安全意识方面的职工教育和培训，加强核电阀门的设计、制造全过程的质量管理，提高管理水平。